软质发泡材料由于用途广泛,与国民经济的基础行业息息相关,多年来一直保持20%左右的稳定持续的增长。软质发泡材料 软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料,加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料,通过物理发泡或交联发泡,使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫,体积增加,密度减少,软质发泡材料质量轻、柔软度好,具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能,广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。 结构泡沫材料 结构泡沫材料是以塑料(PVC、PET等)等为基础,通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料,与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度,适用于要求材料轻、强度高的高端领域,主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。 高分子材料等新材料领域一直是国家重点支持的高技术产业,尤其是在2010年发布的《**关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中,更是将“新材料”行业列入战略性新兴产业,并出台了多项技术研发、财政等方面的鼓励政策。 另外,近年来我国在高分子发泡材料生产工艺上实现了多项创新,产品性能逐渐提升,应用领域也日益拓宽,这些都将进一步助推高分子发泡材料行业实现更快的发展。发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体,并在塑料、橡胶、树脂、食品的组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。可分为**发泡材料和无机发泡材料。**发泡材料**发泡材料主要有以下几类:1.偶氮化合物;2.磺酰肼类化合物3.亚硝基化合物。 无机发泡材料无机发泡材料主要有以下几类: 碳酸氢钠、碳酸钠是都属无机发泡材料,白色粉末,分解温度约为100-140℃,并放出部分CO2,到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。 阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下,产生大量泡沫,在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。 发泡剂均具有较高的表面活性,能有效降低液体的表面张力,并在液膜表面双电子层排列而包围空气,形成气泡,再由单个气泡组成泡沫。泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化,即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成,那么这种物质就称作物理发泡剂。